《河北经济日报》2013年3月4日6版头条
为什么能“钻”到行业最前沿
——解读石煤机的创新之路
本报记者 张文君 通讯员武春华 杨颖敏
2013年伊始，冀中能源石家庄煤矿机械有限责任公司拿出60多万元表彰和奖励在2012年为公司新产品开发做出重大贡献的产品研发人员。
“我们会继续努力，让我们的产品一直处于业内最前沿！”受表彰的课题组长王彦海的话说出石煤机人的心声。石煤机最早是生产钻探设备的，靠着不断创新的“钻”劲儿，这个有着60多年历史的国有企业已成为一个专业从事煤矿采掘运及支护设备、工程钻探设备、随车起重运输设备研发、生产和销售的大型机电装备制造企业。尤其是煤矿专用产品，小到手持的邦锚杆钻机、大到重达125吨的岩石掘进机，粗略统计下来足有五十多个品种。这些产品广泛适用于全国各地的煤矿采煤、掘进、支护、运输等方面。
石煤机公司副总经济师林英向记者提供了这样一组数字：“十一五”期间，企业每年开发新产品20多种，高新技术产品和新产品销售额占总收入的60%，有45项技术获得国家专利，30多项新产品填补国内空白；仅2008年至今，就成功向市场推出67种新产品，获得25项国家专利，新产品对企业销售的年贡献率达到50%以上。在这些新产品中，有多种产品代表了当今国内的最高水平，引领着行业技术的发展方向。
创新，如磁铁一般具有吸引力
“要加大改革力度，以企业为主体，促进‘产学研用’紧密结合和科技资源整合、开放与共享，加强科技人才特别是高层次人才的引进和培养。”石煤机公司确立了以市场需求为导向，自主研发，瞄准国际先进水平，占领高端，确保产品质量，打造品牌。
近年来，他们为更加贴近市场、贴近用户，快速推动企业产品向高科技、高需求的转变，吸引高科技人才落户企业，公司拓宽了产学研用协作之路，与国内著名院校搭建起了创新与生产的桥梁、生产与市场需求的桥梁、企业与科技人才的桥梁。为振兴装备制造业，研发生产高科技含量产品，站在煤机装备制造技术前沿、打造一流装备制造企业寻求到了一个新的突破口。
2012年8月31日，在石煤机公司装配车间，模拟远程硐室监控台前，一名技术人员手拿两个遥控器，轻轻扳动操作键，几百米开外的模拟巷道内一台无人值守掘进机开始自动进行各种动作的掘进作业，硐室内实时监控着掘进机的运行情况，就如同坐在掘进机上操作一样。这是国家863重点项目“掘进机远程控制技术及监测系统”验收会上掘进机远程可视化遥控演示现场的一幕。这一“煤矿井下采掘装备遥控关键技术研究”，远程可视化无线遥控技术已在岩石掘进机上成功应用，经中国煤炭工业协会鉴定为达到国际先进水平，填补了国内空白。
创新，从“量身定做”开始
石煤机公司开发出的每一项新产品都是从用户实际需求出发的，甚至可以说是为用户“量身定做”的。在这些煤矿专用产品中，即使是同一种型号，有时也很难找到一模一样的。设计人员经常会根据不同用户，不同的矿井条件，不怕麻烦地对产品的结构和性能做相应的调整，使产品更适于在某种条件下工作。
一次，兖州煤业股份有限责任公司兴隆庄煤矿需要安装一套高速架空乘人装置，由于巷道本身坡度较大，中途还出现转弯，只有购置进口架空乘人装置才能满足高速转弯的需求。兴隆庄煤矿经过对多家进口设备进行考察，昂贵的购置费用以及不方便的售后服务使他们左右为难。
当他们找到石煤机公司时，公司领导竟爽快地答应了。接着在双方技术人员的通力合作下，经过对大量技术数据的分析和研究，攻克了水平转弯、无级调速、乘员静止上下车、吊椅滑动自动储存、沿途急停、故障显示和报警等多项技术难关，最终为用户量身定做了一台安全高效、自动化程度高、使用方便的高速架空乘人转弯装置，该装置在国内首次攻克了快速转弯的难关，可在巷道交叉转弯处实现人员的连续运输。设备投入使用后，运行良好，经过鉴定，产品性能达到国内领先水平，而且费用不足进口装置的三分之一，解决了用户的难题。
从2004年开始开发大型煤矿专用产品系列掘进机，产品结构调整后，实现了系列化，形成了以随车起重机、钻探产品、煤矿专用产品为主的三大主导产品。短短几年的时间，石煤机公司自主创新和产品结构调整取得实效：获得3项国家科研项目，36项国家专利，33项国内首创，平均每月开发两项新产品。
掘进机产品从无到有，形成完整系列，截割功率从55千瓦到300千瓦共有20多种机型，技术水平和市场占有率名列前茅。石煤机公司岩石系列掘进机的成功研发，彻底改变了我国岩石巷道、隧道掘进的落后局面，施工速度提高了两倍以上，加快了与世界先进水平接轨的步伐。
创新，带来效益人才双丰收
从技术创新战略而言，技术研发必须以市场需求为导向，适应和满足市场需求，市场则通过价值回报来保证技术创新的持续性。
石煤机公司研制的我国首台煤层气钻机车，一经研制成功就受到国内煤田开采用户的普遍关注，因该产品与同类进口设备相比，性能稳定、钻孔效率高，主要性能指标均达到了国外同类产品水平，首台煤层气钻机车很快销往黑龙江省，这无疑为其批量国产化注入了强心剂，也显示出其国内市场需求前景广阔。截至目前已有六台煤层气钻机车应用于黑龙江、内蒙古、河南、河北等地进行煤田开采施工或矿难救援，为企业直接创造经济效益6000余万元，既替代了国外同类产品，也为施工企业节约了大量资金。
近年来，石煤机公司每年都有十余种新产品问世，这些拥有高附加值的新产品每年为企业直接创造效益占总产值的60%以上，让企业看到了实惠。公司目前已有44项产品填补了国内空白,73项技术获国家专利，创新之路越走越宽广。863项目研发至今，已有60多台掘进机选用该项目研发成果，在内蒙官板乌素煤矿、平煤股份十二矿、平朔潘家窑矿、山东新巨龙矿、云驾岭矿等多家煤矿使用，系统稳定可靠，应用效果良好。采用863项目技术的EBH300（A）岩石掘进机先后被中煤能源集团授予科技进步一等奖，被中国煤炭工业协会、中国煤炭学会授予科学技术二等奖，成为国内岩石掘进机唯一获此殊荣的产品。
仅863重点项目就为取得授权发明专利4项，受理发明专利5项，授权实用新型9项，授权计算机软件著作权5项，发表了论文42篇，形成了掘进机远程可视化遥控技术研发团队，培养了博士生4人，硕士生9人，研发的9项新装置取得“煤矿矿用产品安全标志”证书。同时，通过走产学研用协作之路，带动了企业自主研发能力的显著提升。
庭栽梧桐树，引得凤来栖。近年来，石煤机公司经济效益连年增长。连续五年，石煤机公司用于科研投入占销售收入的4.5%，研发人员奖金与新产品当年实现的销售收入挂钩，年奖金额度最高达100余万元。随着研发平台的拓展，企业吸引了众多重点工程院校毕业生的关注。公司从原来招不来重点院校毕业生，到现在只招重点院校毕业生，这一华丽转身离不开产学研用协作的功劳。公司通过产学研用协作培养和锻炼出了一大批科研骨干，为产品研发提供了大量的人才储备，产品研发人员从几十人增加到了200余人。到目前为止，公司科技人员中拥有硕士研究生34名，博士研究生5名，直接从事产品研发人员数量从2008年的70多人，增加到现在的160多人；研发人员中具有中高级职称的130多名。
